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　　 銑型（立銑加工技術(shù)）見實(shí)木家具生產(chǎn)部分的單軸立銑加工技術(shù)。貼面定厚加工技術(shù)板式家具材料選定后不論是刨花板、中密度纖維板，還是細(xì)木工板，其厚度差通常是不均勻的，這樣在貼面熱（冷）壓時(shí)，由于板的厚度差就會(huì)使板的受力不均勻產(chǎn)生壓力差，影響基材與貼面材料的膠合強(qiáng)度。所以在進(jìn)行生產(chǎn)前的 道工序是定厚加工，使板材的厚度公差控制在±0.2mm內(nèi)。

　　(1)工藝卡片定厚加工工藝卡片。(2)加工標(biāo)準(zhǔn)定厚加工工藝卡片中所列。(3)加工設(shè)備定厚且口利用寬帶砂光機(jī)進(jìn)行砂光，目的是除去工件表面的一層材料，使工件達(dá)到一定的厚度尺寸，同時(shí)使表面質(zhì)量達(dá)到粘貼裝飾材料的粗糙度要求。人造板定厚加工所選用的寬帶式砂光機(jī)分為單砂架、雙砂架和三砂架式，其結(jié)構(gòu)形式，寬帶式砂光機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)。

　　(4)設(shè)備調(diào)試

　�、贉y(cè)量被加工板厚度。參照工藝卡片，用卡尺（或千分尺）測(cè)量被加工板的厚度，因砂光機(jī)每次砂光厚度為0.3mm，假如材料厚度與工藝卡片厚度相差超過0.3mm，可選擇多次砂光。

　�、跈z查進(jìn)給裝置。檢查輸送帶、定厚輥砂光墊、砂光帶表面以及限位開關(guān)、光電元件等部位有無灰塵、木屑存在，如有應(yīng)開啟吸塵裝置，用壓縮空氣管進(jìn)行清除。檢查變速器的油箱是否在油標(biāo)刻度線上，氣壓表的讀數(shù)是否在0.4MPa以上。

　�、圻x砂帶。選擇合適的砂帶，一般 架用于大磨削用量，選擇粒度80號(hào)的砂帶，并按砂帶所示的箭頭方向安裝好砂帶。裝上砂帶后應(yīng)用雙手把砂帶作短距離移動(dòng)，檢驗(yàn)機(jī)頭擺裝置是否靈敏。

　　④合上電源開關(guān)，用手點(diǎn)動(dòng)，看機(jī)器是否正常運(yùn)行。

　　(5)定厚砂光操作

　�、倨饎�(dòng)設(shè)備。操作者根據(jù)計(jì)算好酌砂削量，正確調(diào)整厚度(由微機(jī)控制，精度可達(dá)0.Olmm)先起動(dòng)輸送帶電動(dòng)機(jī)，再起動(dòng)砂光輥電動(dòng)機(jī)，待機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后可開始進(jìn)料。②觀察電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。操作者每次送料后，必須觀察電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷表盤，指針的最大值應(yīng)控制在80%刻度為宜。③零件碼放。操作者把加工好的工件擺放整齊，堆放高度不得超過1.Sm。

　　(6)零件檢驗(yàn)加工首件必須進(jìn)行檢驗(yàn)，如有尺寸差、波浪、砂削不到位，不平等問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備。加工一堆或一批工件后，應(yīng)及時(shí)清除機(jī)臺(tái)、砂帶輥上的灰塵及木屑，以免影響加工精度及表面質(zhì)量。

　　(7)砂光機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

　　①開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備、壓縮空氣及砂帶情況后方可開機(jī)。②根據(jù)所砂板材種類選擇不同型號(hào)的砂帶。③砂紙接口處要搭接平整，開車前認(rèn)真檢查砂帶接口有無損壞。④輸送帶的調(diào)速電動(dòng)機(jī)一定要在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行調(diào)整，以免造成機(jī)械損壞。⑤砂光輥充分起動(dòng)后，方可進(jìn)行砂光工作。⑥傳送帶與工件加工的預(yù)緊量為0.5mm，進(jìn)料速度應(yīng)與磨削量及工件寬度相適應(yīng)。⑦停止操作時(shí)，應(yīng)落下升降輥，放松砂帶。⑧注意設(shè)備的加工范圍，如工件超過加工范圍，嚴(yán)禁加工。⑨發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，故障排除后再開機(jī)運(yùn)行。⑩機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員嚴(yán)禁離開機(jī)臺(tái)。

　　(8)定厚砂光質(zhì)量與板材利用率控制點(diǎn)

　　質(zhì)量控制點(diǎn)。認(rèn)真學(xué)習(xí)了解GB/T4897-2003國家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于刨花板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，合理選擇刨花板加工產(chǎn)品。板材利用率控制點(diǎn)。合理選用板材，合理加工，防止出現(xiàn)廢品。(9)考核標(biāo)準(zhǔn)。

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