專注木箱包裝領(lǐng)域二十年

全球重型產(chǎn)品智能循環(huán)包裝服務(wù)商

某板式家具廠的下料看板如下：板式家具常用的材料主要有以下幾種：貼面板：主要是貼面刨花板和貼面中密度纖維板。是在普通刨花板和中密度纖維板素板表面貼上各類飾面材料而制成板材，品種有三聚氰胺浸漬紙貼面板、刨切微薄木貼面板、聚氯乙烯薄膜貼面板等。由于覆面刨花板具有良好裝飾效果、穩(wěn)定的性能和板材利用率高等特點(diǎn)，是板式家具的重要材料。

集成材：近些年來，由于人們對室內(nèi)環(huán)境的重視，環(huán)保性能指標(biāo)優(yōu)良的實(shí)木集成材越來越多的被應(yīng)用于實(shí)木家具生產(chǎn)，這方面應(yīng)用最成功、最典型的例子是瑞典的宜家家具。

刨花板和中密度纖維板素板：素板主要用于貼防火板。細(xì)木工板：用小木條作芯板，表面覆蓋一層或兩層單板，經(jīng)膠壓而成的板材。它既保持了板材的優(yōu)良性能，又克服了板材易變形、開裂、帶有天然缺陷和幅面小的缺點(diǎn)，是板式家具的優(yōu)良材料之一。

空心板：由膠合板或單板作覆畫板，中間夾著一些輕質(zhì)芯料，經(jīng)膠壓而成的一種板材。根據(jù)芯料的不同，種類很多，有木條或膠合板為芯料的空心板，紙質(zhì)蜂窩板、包鑲板、單板網(wǎng)狀空心板等。

板式家具所用的膠合板、刨花板、中密度纖維板等人造板，通常尺寸為1220mm×2440mm。其中，最常用的材料為三聚氰胺浸漬紙貼面刨花板和刨花板素板。

根據(jù)板材幅面的尺寸規(guī)格，板材配料有兩種方案，即套裁與不套裁。人造板幅面尺寸剛好為毛料幅面尺寸的整數(shù)倍，則不需要進(jìn)行劃線套裁，直接利用開料鋸鋸解成所要求的毛料即可，不過這種情況較少，在多數(shù)情況下，需采用套裁方案，即先編制裁板圖，裁板圖是根據(jù)人造板的幅面規(guī)格，毛料的幅面尺寸，鋸口寬度和所選用設(shè)備的技術(shù)特性，根據(jù)人造板的幅面規(guī)格、毛料的幅面尺寸，鋸口寬度和所選用設(shè)備等，在人造板上編制出的套裁圖。套裁鋸截方案有單一的和組合的兩種。為單一的套裁方案，是在一塊人造板上只鋸解一種規(guī)格的毛料。為組合套裁方案，是在一塊人造板上鋸出幾種不同規(guī)格的毛料。

(4)加工設(shè)備F92型精密推臺鋸是一種精密的裁板設(shè)備，其最大加工尺寸為2700mm×2700mm，基本滿足各種人造板的裁板要求。推臺鋸除了主鋸之外，還裝有刻痕鋸，即在主鋸片加工前先在板材的底面加工出2～3mm深的刻痕，刻痕鋸的轉(zhuǎn)向與主鋸方向相反，這樣在主鋸片加工時(shí)就不會出現(xiàn)崩茬現(xiàn)象。

(5)設(shè)備調(diào)試

①鋸片安裝。打開防護(hù)罩，用鎖定桿（推臺鋸機(jī)裝有鎖定主軸的裝置）將主軸鎖定。用大呆扳手松開鋸片緊固螺母，然后取下外夾盤、鋸片，用抹布等擦拭內(nèi)外夾盤及鋸軸上的鋸末等雜物。然后將選定的鋸片裝在主軸上，上外夾盤，用螺母擰緊固定后，松開鎖定桿。

②鋸片安裝注意事項(xiàng)。安裝時(shí)應(yīng)注意鋸片的安裝方向，避免裝反。正確的方法是鋸尖應(yīng)朝向操作者的方向。不可用錘子擊抒螺母，以免鋸軸變形。

③檢查鋸片與移動(dòng)工作臺的垂直度。用直角尺測量移動(dòng)工作臺與鋸片的垂直度。如不垂直可松開移動(dòng)工作臺下部的調(diào)整螺釘。調(diào)整其偏心結(jié)構(gòu)使移動(dòng)工作臺與鋸片垂直。

④檢查鋸片與移動(dòng)工作臺的平行度。在移動(dòng)工作臺上找到某一點(diǎn)，測量該點(diǎn)與鋸片前端的垂直距離，然后推動(dòng)工作臺向鋸片的后端移動(dòng)，再測量該點(diǎn)與鋸片的后端的垂直距離，當(dāng)上述兩個(gè)距離達(dá)到一致的時(shí)候，則鋸片與移動(dòng)工作臺的軌道處于平行狀態(tài)。如果軌道是固定的，則需松開主軸瓦盒螺釘，按上述調(diào)整方法進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后擰緊螺栓。

⑤調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速及傳送帶松緊。根據(jù)加工需要可調(diào)整傳送帶輪改變主軸的轉(zhuǎn)速，調(diào)整后還要調(diào)整好傳送帶的松緊程度。

(6)加工操作

①開機(jī)。根據(jù)工藝卡片要求，制定裁板圖，確定好加工順序，開啟鋸機(jī)。待鋸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后即可開始進(jìn)料鋸割。

②盤頭操作。一般情況下板材的邊部都有掉渣等破損缺陷，所以在鋸割時(shí)要將原板材邊鋸掉10~15mm寬度，以保證封邊的基材質(zhì)量。

③選擇合適的進(jìn)料速度。根據(jù)板材的厚度選擇合適的進(jìn)料速度，以保證切割的正常進(jìn)行。

④零件碼放。把加工后的板材按不同規(guī)格擺放整齊，高度不超過1.5m。

(7)零件檢測、首件工件必檢，用卷尺進(jìn)行檢測，尺寸誤差控制在±0.5mm，對角線誤差控制在Imm。

(8)推臺鋸安全技術(shù)操作規(guī)程

①更換鋸片時(shí)，必須用專用工具和戴手套。

②注意劃痕與主鋸的旋轉(zhuǎn)方向，不能上錯(cuò)方向。

③調(diào)整和更換鋸片時(shí)，必須在鋸片停止運(yùn)轉(zhuǎn)之后進(jìn)行。

④機(jī)臺主操作者，在鋸截長寬小于500mm板材時(shí)不許戴手套。

⑤副鋸手接料時(shí)應(yīng)離鋸片50mm以上。

⑥主操作者應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

⑦進(jìn)料時(shí)要緩慢、用力均勻，不可太快太猛。手離鋸片50mm以上。

⑧橫截板材最短長度不得小于150mm。

⑨發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象立即停車檢查，故障排除后再開機(jī)運(yùn)行。

⑩機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)過程中操作人員嚴(yán)禁離開機(jī)臺。

(9)裁板加工質(zhì)量與板材利用率控制點(diǎn)

①質(zhì)量控制點(diǎn)。根據(jù)工藝卡片要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，搞好產(chǎn)品質(zhì)量要做到合理選材，熟悉設(shè)備的加工性能，掌握加工標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)要求加工出合格的零件產(chǎn)品。

②板材利用率控制點(diǎn)。合理選材，合理安排裁板下料圖，做到大材不小用，長材不短用，優(yōu)材不劣用，合理盤頭，把握好尺寸公羞，提高板材的出材率。

 

上一篇：木托盤之立銑加工技術(shù)分析

下一篇：木托盤之噴槍涂飾安全技術(shù)操作規(guī)程