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刨切薄木加工技術(shù)刨切薄木是人造板貼面常用的一種貼面材料，薄木是用珍貴的板材經(jīng)旋切或刨切、鋸切而成，薄木經(jīng)配坯、熱壓（冷壓）貼在人造板表面，再經(jīng)過涂飾后，表面美麗清新，木質(zhì)感強，高雅質(zhì)樸。因此薄木貼面一直被稱為高檔人造板家具的裝飾方法。

(1)工藝卡片

刨切薄術(shù)工藝卡片。

(2)材質(zhì)標準

適用于制造薄木的樹種很多，一般刨切薄木用材樹種應滿足如下要求：樹種的結(jié)構(gòu)均勻，紋理通直，細致；早晚材比較明顯，能在徑切或弦切面形成美麗的木紋；樹種材質(zhì)不能太硬，易于切削、膠合和涂飾等加工。常用的樹種有以下幾種。闊葉樹材：水曲柳、柞木、黃波羅、核桃木、楠木及樟木。針葉樹材：紅松、云杉、冷杉及柏松。、進口材：柚木、蘇木、紫檀。刨切厚度為0.1-3mm的薄木片統(tǒng)稱為薄木，厚度小于1mm的也叫木皮。刨切單板的外觀允許缺陷。

(3)加工標準

裝飾單板規(guī)格尺寸及尺寸公差。

(4)加工工藝與設備

選定了薄木樹種后還要經(jīng)過鋸切加工成易于加工的方形材，再進行軟化處理，一般為水煮。根據(jù)材質(zhì)不同，水溫為50—900C，時間為IO一48h，軟化的目的是：提高板材的塑性，減少切削阻力，一般能加工出質(zhì)量好，強度高的木片；除去板材中的油脂及單寧浸提物，有利于薄木貼面；殺死蟲卵，有利于薄木貯存。

薄木制造常用的有刨切法和旋切法，其中刨切法又分為橫向刨切和縱向刨切，因木材是一種有方向性結(jié)構(gòu)的材料。木材中的細胞均按一定方向順序排列。要得到表面光滑，質(zhì)量好的刨切薄木片，刨切時一定要順著木材的纖維，年輪和射線方向進行刨切，要順向不要逆向刨切，否則刨切出來的薄木表面粗糙，甚至起毛，會嚴重影響薄木質(zhì)量，本工序所用設備為。

(5)設備調(diào)試

①安裝刨刀。刨刀安裝在后工作臺面上，將磨好的刨刀用螺栓固定在刀盤內(nèi)，要調(diào)整刀片的高度，使刀片在長度方向上與刀盤的凸出高度一致，以保證刨切木片的厚度在寬度方向上的一致，否則會出現(xiàn)薄厚不均勻的現(xiàn)象。

②調(diào)整刨切薄木的厚度。后工作臺是固定的，刨切薄木的厚度需調(diào)整前工作臺，前工作臺低于后工作臺的差值即為刨切薄木的厚度。

③調(diào)整進給工作臺的高度。機床的上方為履帶進料機構(gòu)，該機構(gòu)跟工作臺的高度可以根據(jù)被加工木方的高度進行調(diào)整。初始調(diào)整為比木方的高度低5-lOmm，以保證覆帶帶動木方進行刨切。(6)加工操作把板材從蒸煮池中取出，放在前工作臺上，調(diào)整好履帶的高度后開動履帶，木方在履帶的帶動下通過刨刀刨下一片木片，待木片成型后用千分尺檢查薄木的厚度，達到規(guī)定的尺寸后可開動機床繼續(xù)刨切薄木。被刨切下的薄木按先后順序一片片落到工作臺下方，要堆疊整齊，并捆扎好，以利于將薄木拼成對稱的圖案。

(7)刨切機安全技術(shù)操作規(guī)程

①操作時嚴禁戴手套。

②更換刀具時要切斷電源，并戴手套。

③根據(jù)木方的材質(zhì)及刨切薄木的厚度選擇合適的進給速度。

④手必須離輸送帶15cm以外，以防擠壓手。

⑤注意設備的加工范圍，被加工部件超過設備的加工范圍時嚴禁操作。

⑥刨切中密切注意加工情況，木方中有釘子等雜物時要及時停車處理。

⑦發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象立即停車檢查，故障排除后再開車運行，嚴禁帶病運行。

⑧機臺運轉(zhuǎn)過程中操作人員嚴禁離開機臺。

(8)刨切加工質(zhì)量與板材利用率控制點

①質(zhì)量控制點。認真學習并了解刨切單板的質(zhì)量標準，合理選材；掌握好企業(yè)加工標準，調(diào)寶鱺控制好刨切設備．保證刨切單板的厚度精度與光潔度。

②木材利用率控制點。合理選材，保證刨切單板質(zhì)量標準；合理刨切單板的負公差，提高木方的刨削薄板的數(shù)量。

(9)考核標準刨切薄木技能考核標準

(1)材質(zhì)標準刨切單板的材質(zhì)標準（刨切單板外觀允許缺陷）。

(2)加工標準為了保證單板拼接對縫嚴密和拼接表面的平整度，必須對薄木剪切后再拼花，然后把剪切好的單板按拼花圖案先拼接在一起，涂膠以后貼在基材表面。

(3)加工設備薄木的切割加工通常選用氣動或機械鍘刀來完成，把需要加工的薄木摞疊成整倍數(shù)。

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