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聚乙烯薄膜

    用于復(fù)合熱封層的聚乙烯，主要是低密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯（也有些產(chǎn)品選用中密度和高密度聚乙烯薄膜做熱封層），而且一般多采用兩種聚乙烯按一定比例共混后使用。

    根據(jù)加工方法不同，可分為吹塑薄膜、流延薄膜及擠出涂布薄膜。復(fù)合用聚乙烯薄膜的厚度，根據(jù)被包裝物的要求，選擇不同的厚度，薄的可以在 20μ左右，厚的可以大于 100μ。由于生產(chǎn)薄膜用的樹脂中有很多添加劑，特別是滑爽劑，在生產(chǎn)時要注意添加劑的遷移。

    茂金屬聚乙烯可以說是聚乙烯樹脂的一次革命，使得用茂金屬聚乙烯做成的薄膜，有很好的熱粘強度、熱封強度，有一定抗封口污染性能。

    目前茂金屬聚乙烯與低密度聚乙烯共混生產(chǎn)的薄膜，已經(jīng)在油料包、洗發(fā)液包、洗衣粉包等方面廣泛運用。復(fù)合包裝的熱封層極大部分用聚乙烯做成的，如方便面、餅干、榨菜、醬菜類等。吹塑料薄膜和流延薄膜在加工過程中部要經(jīng)過電火花處理，使薄膜表面張力大于 38 達(dá)因／厘米。

聚丙烯薄膜

    聚丙烯薄膜也可分為吹塑薄膜（下吹水冷法）、流延薄膜及擠出涂布薄膜。

    在聚丙烯薄膜中，流延聚丙烯薄膜(即CPP薄膜)是用得最多的一種，它主要用在耐高溫蒸煮的包裝、透明度要求高的包裝，用CPP薄膜鍍鋁做成鍍鋁 CPP(VmCPP)后，用在膨化食品的包裝、方便面的包裝等。

    耐高溫蒸煮的CPP及鍍鋁用CPP的原料和普通CPP用的原料不同，有特殊的要求，耐高溫蒸煮除了一般的二元共聚物外，用嵌段共聚物，它的耐高溫性應(yīng)該是最好的；而鍍鋁 CPP的原料最好是三元共聚物。

    有的企業(yè)為了節(jié)省成本，對要求不高的產(chǎn)品，用聚丙烯吹塑薄膜作內(nèi)層也足可以的。生產(chǎn)薄膜時表面也要進(jìn)行過電火花處理，最好使薄膜表面張力大于40達(dá)因/厘米。

封蓋薄膜

    市場上供應(yīng)的果凍、冷飲、酸奶、果奶等食品大部分是用塑料杯和塑料瓶包裝的，而杯子和瓶子上面都以薄膜加以密封。有的要求可以揭開，而有的不用揭開。

    不用揭開的熱封層一般都用在牛奶、果奶等包裝上，杯體或瓶體基本上是以高密度聚乙烯(HDPE)樹脂為原料做成的。內(nèi)層材料只要用與杯體(瓶體)相同的材料做成即可。

    一方面要有較好的密封強度，另一方而又要有可揭性能，對于這種比較特殊的要求，熱封層的選擇是很重要的。

    同時具備兩種功能的材料是改性的EVA。

    EVA－乙烯－醋酸乙烯共聚物，它與聚丙烯、聚苯乙烯等具有良好的粘結(jié)性，但它與聚丙烯、聚苯乙烯分子結(jié)構(gòu)不同，在熱封粘結(jié)時，兩種樹脂不能完全擴散、滲透、熔融在一起。

    只能形成有明顯界面的粘結(jié)力。所以選用改性EVA作為封蓋薄膜的熱封層，既有足夠的熱封強度，又有易揭的可剝離性。

特殊的熱封材料

    在一些特殊場合的包裝中，如咖啡的包裝、肉類的包裝、貼體包裝等，會用到一些特殊的熱封材料，如離子型聚合物、EAA(乙烯－丙烯酸共聚物)、EEA(乙烯－丙烯酸乙酯)、EMAA(乙烯－甲基丙烯酸)等。

    這些特殊材料都需要從歐美、日本等發(fā)達(dá)國家進(jìn)口，原來在國內(nèi)比較少用。但是，隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，對包裝材料的要求也越來越高。這些特殊的熱封材料的運用也越來越廣泛。

共擠薄膜

    隨著包裝工業(yè)的發(fā)展，市場競爭的激烈，單層薄膜較多缺點逐步顯現(xiàn)，制約了樹脂的推廣應(yīng)用。利用共擠吹膜或共擠流延工藝生產(chǎn)共擠薄膜，有以下優(yōu)點：

1、降低生產(chǎn)成本：

    如為了改善薄膜的熱封性能，現(xiàn)在有好多廠家用 LDPE 和mLLDPE 共混來生產(chǎn)薄膜。用單層設(shè)備生產(chǎn)時每噸材料成本上升程度，比用多層共擠設(shè)備生產(chǎn)時每噸材料成本上升程度高。

2、改善熱封層的性能：

    （1）阻隔性能，在生產(chǎn)共擠薄膜時，選用 NY 及 EVOH 等高阻隔材料，可大幅提高薄膜對氣體的阻隔性能。

    （2）熱封性能，選用合適的 mLLDPE，可以改善薄膜的熱封強度、熱粘強度、起封溫度及熱封溫度的范圍。

    （3）物理性能，選用合適的樹脂，可改善薄膜的拉伸強度、撕裂強度、抗沖擊強度及斷裂伸長率。另外，根據(jù)客戶不同的要求，選擇不同的樹脂和不同牌號的樹脂，用于改善薄膜的挺度、光學(xué)性能、表面摩擦系數(shù)等。

    總之，由于共擠薄膜優(yōu)良的性能和合理的價格，得到了較快的發(fā)展。目前，共擠薄膜從二層，三層發(fā)展到五層、七層、九層甚至更多。

 

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