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涂膠加工技術(shù)、人造板基材加工和薄木拼接完成后，要在人造板基材上涂膠后才能通過熱壓成型，使薄木和基材很好的膠合在-起，選擇合適的膠黏劑和適當?shù)耐磕z量是保證覆面質(zhì)量的關(guān)鍵。

(1)工藝卡片涂膠工序工藝卡片。

(2)材質(zhì)標準裝飾單板質(zhì)量標準即刨切單板外觀允許缺陷。

(3)加工標準涂膠工序中兩個重要的環(huán)節(jié)是膠黏劑的選用和涂膠量，薄木貼面時常用的膠種有脲醛樹脂膠和聚醋酸乙烯酯乳液（白膠），以及兩者的混合膠。脲醛樹脂膠是目前薄木貼面中廣泛使用的一種膠黏劑，其膠合性能好，耐水性較高，價格低廉。但是薄木用脲醛樹脂膠貼面時，容易透膠。因此涂膠量要適當小些，并應(yīng)有一定的陳化時間；或在調(diào)膠時加入適當填充劑（如面粉、淀粉等）以提高膠液的黏度，減少透膠現(xiàn)象。聚醋酸乙烯酯乳液是熱塑性樹脂膠，操作性能好，在薄木貼面中已逐步代替動物膠，但耐水性較脲醛樹脂膠差。也有在使用中加入適量(20%~300-/0)的脲醛樹脂膠來提高其耐水性。此外脲醛樹脂膠適用于熱壓，聚醋釀乙烯酯乳液適用于冷壓和熱壓。涂膠量對薄木與基材的膠合強度影響很大，涂膠量小膠合強度不夠；涂膠量越大，貼面層透膠就越嚴重。涂膠量取決于基材的質(zhì)量，基材表面粗糙涂膠量要適當增加。一般單面涂膠量為100~200g/rri2，膠合板貼面100~150g/ll12，刨花板貼面和中密度板貼面150-200g/rr12。為防止透膠，基材涂膠后應(yīng)陳放20-30min再進行貼面。

(4)加工設(shè)備小批量的貼面生產(chǎn)可用手工涂膠，大批量的生產(chǎn)可選用涂膠機，這里選用的涂膠機為BS3413型。該機的涂膠輥是無溝紋的橡膠涂膠輥，該機調(diào)整操作方便，加工厚度在0.5-60mm之間，便于不同厚度基材的涂膠。

(5)設(shè)備調(diào)試

①調(diào)整涂膠量。通過調(diào)整分膠輥和上膠輥的間距即可調(diào)整涂膠量的大小。涂膠量不夠可將間距加大，涂膠量過大可將間距變小。

②選擇合適的進料速度。根據(jù)基材的性能選用合適的進料速度。

③調(diào)整進料厚度。根據(jù)所涂飾材料的厚度，調(diào)整上下涂膠輥的螺栓來調(diào)節(jié)上下涂膠輥的距離，使板材順利通過涂膠輥。

(6)加工操作開動機器，待涂膠輥涂膠均勻后開始送板進入涂膠輥，接料人員把涂膠后的板材放人工作臺上或?qū)Ｓ门_板架上。

(7)涂膠機安全技術(shù)操作規(guī)程

①開機前認真檢查設(shè)備，確保無誤后方可開機。

②調(diào)整涂膠輥時嚴禁戴手套，防止擠手。

③手與進料輥的最小距離為150mm，以防傷手。

④機器運轉(zhuǎn)中密切注意運’轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，停機處理，嚴禁帶病運行。

⑤機器運轉(zhuǎn)中嚴禁操作人員離開機臺。

⑥停機后用40-500C的溫水和毛刷清洗膠輥上的膠液，膠輥上不得有殘留的膠液。

(8)涂膠質(zhì)量與板材利用率控制點

①質(zhì)量控制點。認真了解《裝飾單板貼面人造板》等國家標準，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求選擇合適的膠黏劑，適當?shù)耐磕z量。

②板材利用率控制點。按操作規(guī)程正確操作，減少廢品率。

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