專注木箱包裝領(lǐng)域二十年

全球重型產(chǎn)品智能循環(huán)包裝服務(wù)商

德國弗勞恩霍夫模具和成型技術(shù)研究所發(fā)布公報說，這套名為“螺旋擠壓增材制造”的新系統(tǒng)能在18分鐘內(nèi)打印出30厘米高的塑料零部件，并可進行批量生產(chǎn)。

研究所科學(xué)家馬丁·考施介紹說，新系統(tǒng)將機床技術(shù)與傳統(tǒng)的3D打印技術(shù)結(jié)合起來，采用特殊設(shè)計的裝置能把塑料原料融化后高速噴出。該裝置安裝在一個建造平臺上，后者通過機床運動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)六軸旋轉(zhuǎn)，打印時可按預(yù)先設(shè)定的零部件形狀迅速旋轉(zhuǎn)�！斑@能讓打印速度比傳統(tǒng)(3D打印)技術(shù)快8倍，大幅縮短塑料零部件生產(chǎn)的時間，”考施說。

據(jù)介紹，新系統(tǒng)能把塑料顆粒加工成強韌的、造型復(fù)雜的塑料零部件。打印時，直徑1毫米的設(shè)備噴嘴每小時能擠壓出7公斤塑料�？蒲腥藛T在測試中對很多不同類型的塑料原料進行了處理。這套系統(tǒng)將在下月舉行的漢諾威工業(yè)博覽會上首次公開展示。

德國聯(lián)邦外貿(mào)與投資署的3D打印技術(shù)專家馬克斯·米爾布萊特表示，3D打印市場近幾年來一直保持高速增長，最重要的應(yīng)用領(lǐng)域包括航空航天、汽車和制造業(yè)等，德國在這些領(lǐng)域?qū)嵙�強勁。這項新的研發(fā)成果將有助于增材制造的大規(guī)模應(yīng)用，蘊含重大機遇。

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