專注木箱包裝領(lǐng)域二十年

全球重型產(chǎn)品智能循環(huán)包裝服務(wù)商

　　紙漿模塑，又稱紙塑，是一種常見的包裝材料，用于許多消費用途，如蛋盒、飲料載體和抗震緩沖產(chǎn)品包裝。因為成型纖維是由再生紙或纖維制成的，它100%是可循環(huán)利用和可生物降解的，使它成為一種環(huán)保的替代塑料包裝。

　　紙漿包裝是一種自動化、快速、低成本的生產(chǎn)工藝。混合物是由再生紙或溶解在水中的纖維制成的。然后將模具浸入漿液中，背面的真空將漿液拉到模具上，形成包件的形狀。成型紙漿制造涉及另一個步驟，將工件轉(zhuǎn)移到另一側(cè)的第二個模具，由額外的真空吸出。然后從模具中彈出，進入干燥工序（烘干，自然晾曬）。

　　當生產(chǎn)是一個簡單，快速的過程，工具制作過程是典型的乏味和勞動密集型。將一塊鋁塊加工成成品包裝的形狀，并在整個工件中鉆孔。然后，為了防止工具孔堵塞，需覆蓋一層不銹鋼網(wǎng)（50目）、成型并焊接到工具上。這不僅是一個繁瑣的過程，通常需要至少10天的時間來制造一個大型的金屬工具，一個工具的成本約為1萬元。

　　雖然在一個強硬的鋁工具上的投資是有意義的，如果你已經(jīng)驗證了工具的設(shè)計，并且你有超過10,000的生產(chǎn)數(shù)量，它可能是昂貴的和耗時的在原型階段，而不是一個實際的投資為較低的體積。

　　已經(jīng)發(fā)現(xiàn)融合3D打印作為一種替代型技術(shù)。使用3D打印特殊材料制造模具可以用傳統(tǒng)工藝來生產(chǎn)。同時，孔間隙和剛性輪廓可以在不改變漿液配方或真空壓力的情況下建成。下面是給3D打印工具嘗試的幾個原因：

　　1、孔洞和孔隙度設(shè)計

　　3D打印支持材料可以制造復(fù)雜的幾何形狀，按照三維實體進行，所有這些都在一個構(gòu)建過程中--在三個獨立的過程中節(jié)省時間和金錢。不需要進行CNC加工模型、鉆洞，布釘，不銹鋼網(wǎng)固定在模具上。而且整個3D打印模型都是自然多孔的，它分散了真空吸力，并產(chǎn)生了表面光潔度更好的清潔包裝。避免真空網(wǎng)印的出現(xiàn)。

　　2、設(shè)計驗證

　　3D打印制作好的模型允許您在試樣階段進行設(shè)計調(diào)整。fdm原型是用生產(chǎn)級熱塑性塑料制成的，足夠堅固，能承受多達10,000模次纖維成型過程的機械應(yīng)力——有足夠的時間來測試形狀、尺寸和功能。

　　3、樣品模到量產(chǎn)模階段

　　為什么必須要做鋁模才可以打樣品，為什么打樣周期需要一周以上的時間，當你還在為這些問題困擾？與傳統(tǒng)的鋁制工具相比，3D打印模芯的是模具制作的一半的時間。拋開繁瑣的工藝，操作更加便捷。可以節(jié)省更多的時間，增加你的產(chǎn)能提高效率。

　　4、成本優(yōu)勢

　　當你的生產(chǎn)數(shù)量和幾何尺寸確認的時候，3D打印模芯是一個成本效益高的選擇。例如，某知名包裝供應(yīng)商，客戶需求各種類型的包裝，在最短的時間內(nèi)想看實物并做相關(guān)的測試，使用3D打印模芯從確定方案到直接生產(chǎn)打樣，相比較于傳統(tǒng)模具制造（成本下降50%）。

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